公司質檢部應對產品的特性進行監視和(hé)測(cè)量,並在產品的實(shí)現過程中進(jìn)行驗證:
A)進貨檢驗:原材料及產品配件檢驗,由檢驗員遵照相關(guān)國家標準或進貨產品檢驗規程進行檢驗;外協件由專職(zhí)的檢驗員(yuán)對其檢驗(yàn),檢驗結果及記錄作為評價(jià)供方合格與否(fǒu)的重要依據。
B)首件檢(jiǎn)驗:每班開始生產或更換產品品種,或調(diào)整工藝後(hòu)生產的前3件產品,經操作者自檢合(hé)格(gé)後,由檢驗(yàn)員根據相應的檢(jiǎn)驗規(guī)程進行檢驗,填寫首檢記錄;如不合格應要求返工或重(chóng)新生產,直至首檢合格並經檢驗員簽字確認,才能批量生產。
C)過程自檢:專兼(jiān)職(zhí)檢(jiǎn)驗員依據有關技術要求、檢驗規範進行工序檢驗(yàn),做(zuò)好質量記錄,標明工件是否符合要求(qiú)。
D)互檢:下道工(gōng)序操作者應對上道工序轉來的產品(pǐn)進行檢驗(也(yě)可包括數量及配套情(qíng)況),合格後方能繼續加工,對不合格品執行《不合格控製程(chéng)序》。
E)巡回監控:生產過程(chéng)中,專職檢(jiǎn)驗(yàn)員和生產(chǎn)部長、車間(jiān)主任、質檢部長應對操作者的自檢和互(hù)檢進行監督(dū),認真檢(jiǎn)查操作者的作業方(fāng)法、使用的設備、工裝、輔具等是否正確;根據需(xū)要進行抽檢,並將結果及時反饋給操作者及其部門負責人;發現的不合格品應執行《不合格控製程序》。
F)***終檢驗:由終檢員查(chá)看前期檢驗記錄是否完(wán)整,產品特性(xìng)是否符(fú)合要求,合格後方(fāng)可入庫或交付,並保持符合接收準則的證據,記錄(lù)應指明(míng)有權放(fàng)行產品的人員。除非(fēi)得到有關(guān)授權人員的批準,適(shì)用(yòng)時得到顧客的(de)批準,否(fǒu)則在(zài)策劃的安排已***完(wán)成之前,不應放行產品和交付服務。
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