常（cháng）規不鏽鋼風（fēng）管加工流程是怎樣的？

1、管子下料

⑴、下料應嚴格按設計單線圖進行，切割前材料尺寸應仔細核對（duì）。數控剪板機（jī）直條下料（誤（wù）差（chà）正負0.1mm）

⑵、下料時應根據管子長短合理排料，減少浪費。對數量少，管徑大（dà），管壁厚及其它特殊材質（zhì）管道，應（yīng）先整體排料（liào）再下料，嚴格控製（zhì）管子（zǐ）的用量，對100mm以上的切割餘量不能作為廢料處（chù）理，應按材（cái）質登記保管以便備用。

⑶、切割後的管材標識若被破壞，應在剩餘管材上複製原有標識。材料標識要求見附表四。

⑷、不鏽鋼管材（cái）須用機械或等離子（zǐ）切（qiē）割（gē），其餘管材可用火焰切割下（xià）料（liào）和製備坡口，切口表麵應平整，無裂紋、重皮、毛刺（cì）凹凸（tū）、縮口，熔渣、氧（yǎng）化物、鐵（tiě）屑等應及時去掉。

⑸、切口端麵的傾斜偏差△不大於管外徑的1**，且不超過2mm。

2、坡口製備要求

管道連接主（zhǔ）要是焊（hàn）接方式，坡口是焊接的**條件，須按規範規定進行，中、低壓管道坡口型式采用V型，高壓管道采用YV（雙V）型坡（pō）口，坡口加工應平整，不得有裂紋、重（chóng）皮、毛刺和氧化鐵等（děng），用角向磨光機將坡口和附（fù）近10mm範圍內打磨出金屬光澤。具體坡口形式按焊接工藝卡執行。

3、焊（hàn）口（kǒu）組對

管道組對前，將接口內外表麵25mm範圍內的泥垢，油汙、鐵鏽等清除幹淨，用鋼絲刷（shuā）或拖布將管內雜物清除（chú）。對預製和安裝時未封閉的管段，應采取措（cuò）施封堵管口（kǒu），避免雜物進入管道內。

4、預製允許偏差：

⑴、法（fǎ）蘭麵與（yǔ）管中心垂直度：DN<100時0.5mm，100≤DN≤300時1.0mm，DN>300時2.0mm；

⑵、尺寸偏差：自由管段±10mm，封閉管段±1.5mm

管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度

當DN<100mm時，a<1mm；DN≥100mm時，a<2mm；但全長允許偏差小於10mm。當管（guǎn）子公稱直徑小於100mm時，允許偏（piān）差值α為1mm；當管子公稱直徑大或等於100mm時（shí），允許偏差值α為（wéi）2mm；但全長的偏差值不得超過10mm。

5、管道（dào）預製件應按規定要求編號（管線號、焊口編號和焊工號）以便於質量控製和安裝時查找。

6、預製完畢的管段，應將內部清理幹淨，並及時封閉管口，保證管內清潔（jié）。特（tè）別指出，本工程所（suǒ）有管口在安裝前須全部封閉，確保預製管道進（jìn）入現場**封堵。

7、等厚管道對接焊口的組對應做到內（nèi）壁齊平（píng）,內壁錯邊量不宜超過壁（bì）厚的10**,且不大於2毫米。

8、不等厚管道組（zǔ）成件組對時,當內壁錯邊量超（chāo）過1.5mm或外壁錯邊量超過3mm

9、相（xiàng）鄰焊口間距要求

環（huán）焊縫中心（xīn）麵（miàn）間距：DN≥150mm不小於（yú）150mm，DN<150mm不小於管外徑；

縱焊縫近點間距應大（dà）於等於5倍（bèi）管子壁厚；

支管開孔距主管環焊縫或縱焊縫（féng）的近點間距不（bú）小於3倍主管壁厚。

10、當耳柱、支架焊接在管子上（shàng）時，支架或耳柱焊口（kǒu）不應（yīng）穿越管子（zǐ）或管件焊口。

11、焊接組對（duì）時的點（diǎn）固焊及（jí）固定卡具焊縫的焊接，要求同正式焊接。

12、拆（chāi）除固定卡具時，禁止用榔頭（tóu）直接敲掉，應用（yòng）砂輪機或氣焊（hàn）火焰去掉，火焰切割限於焊縫外層。與母材接觸（chù）部（bù）分用砂輪（lún）機打磨去（qù）除，若有（yǒu）缺陷應作滲透（tòu）檢驗合格後修複。

13、焊縫表麵不得有裂紋、焊縫不得有（yǒu）未熔合、根部未焊透等缺陷，咬邊深度不大於0.5mm，在（zài）任何一段連續（xù）為（wéi）300mm長焊縫中不大於50mm，焊縫表麵（miàn）不得有局部密集氣（qì）孔、單個氣孔和夾渣。

14、焊（hàn）接完成後應及時清除焊縫表麵的渣皮、飛濺，並對管（guǎn）道焊縫（féng）表麵（miàn）質量進行自檢。

15、不（bú）鏽鋼風（fēng）管（guǎn）、配件焊（hàn）接接頭焊後應進行酸洗與鈍化處（chù）理（lǐ），用不鏽鋼專用酸洗鈍化液（膏）處理不鏽鋼接頭表麵，清除焊接時產生的氧化物。